集团公司经营业务工作总结范文
20xx年,公司全面贯彻落实关于“提质革新年”的战略决策和部署,面对严峻的经济形势,全体干部员工发挥了敢于探索、勇于学习、善于研究、团结奋进的xx人精神,在做好疫情防控的同时,以行动破解难题,以行动把握机遇,统筹推进各项工作,打造了一支善于拼搏、敢于拼搏、素质过硬的干部员工队伍,在产品销售、安全管理、售后服务、团队建设等方面取得了新的成绩,截止到12月底,共完成营业收入x万元,实现净利润x万元,缴纳各项税款x万元。现将工作开展情况总结如下:
一、经营总结
1、坚定信念,勠力进取,超额完成年度指标。
截至12月底,共销售x立方,销售x吨,销售xx吨,销售x吨、销售xx吨。全年共实现销售收入x万元(预计),实现利润x万元(预计),扣除制砂车间因环评手续拖后未实现量产因素,超额完成全年的经营预算目标。
2、分工协作,合力攻坚,项目建设稳步推进。
装配式建筑项目和制砂制砖项目为2020年招和重点建设项目,也是招和完善产业链条,增强发展后劲的重要环节。经过2021年的精心筹备和高标准建设,装配式建筑项目于20xx年4月份投入生产,并在当月签订供货协议,第一批产品顺利下线。该项目高起点规划,智能化生产,信息化管理,产品能够有效缩短施工周期、提高建设效率、解决施工污染、提升生态环境,项目的建成投产成为公司实现转型升级的重要典范。
为全力推进制砂制砖项目建设进度,20xx年1月16日,成立了总经理为组长的项目筹建领导小组,下设项目筹建、工艺设备、土建规划、现场管理四套班子,全面加强项目规划、工程质量、工艺选型、施工安全方面的管理,共同协调解决项目进程过程中遇到的实际问题。考虑到原定的污水处理工艺选型为沉淀池工艺,对周边环境环保会产生一定的影响,9月份,项目领导小组对工艺选型进行了重新考察和论证,将原定的沉淀池改为浓密机加压滤工艺,产生的污泥可用于水稳机组、商砼机组生产,能有效保证污水处理的能力和规避环保风险。截止到12月底,制砂制砖车间土建施工结束,设备安装到位,现已进入生产线调试运行阶段,为下一年度的正常生产已做好充分准备。
3、高度重视、齐抓共管,安全环保初见成效。
今年以来,招和把环保工作列为实现“高质量发展”的任务之一,从完善组织结构、修订环保制度、加大资金投入等方面入手,将预防与治理相结合,切实抓好安全生产和环保治理工作。为此,20xx年5月份,专门成立了安环科,负责公司安全环保督查及有关制度文件的起草和拟订,从组织结构上有力保障了安全环保工作的深入开展,10月份,公司出台了《重污染天气应急预案》,并开始进行双体系建设,制订《风险分级管控体系》和《事故隐患排查体系》,同时,在深入调研、论证的基础上,全力打造“绿色招和”,不断加大在环保治理方面的投入,今年共投入环保资金x余万元,增加环保除尘设备,进行骨料仓库改造,实施料场全面覆盖,加强厂区防风降尘。1月份,沥青机组振动筛增加防尘罩,溢料区增加喷雾降尘;3月份,水稳机组上料皮带、一级搅拌缸及骨料仓库增加除尘设备、喷雾降尘设备各一套;6月份,固废车间原料库安装喷淋除尘系统,新上设备运行收到良好效果,全面达到超低排放标准,减排水平大幅度提升,扬尘源得到有效控制。
4、主动作为,拼搏实干,生产能力持续提升。
20xx年初,各生产线由于在投产初期,员工对设备不熟悉,操作经验不足,生产线运行一直达不到设计产能,经过近半年的人机磨合,生产线逐步运行正常,设备生产能力大幅度提升。装配式建筑车间自4月份投产以来,每天生产能力不足x立方,通过不断改进操作方法,优化工艺参数,从7月份开始,日生产能力稳步提升,现生产能力已达到每天x立方。上半年,固废车间以产量提升为目标,自行调试,小改小革,探索出系统最佳运行参数,台时产量由年初的x吨/小时提高到了现在的x吨/小时,最高达到x吨/小时,达到并超过系统设计产能,为机组增产、企业增效奠定了坚实基础。
5、同心克难,强化攻关,技术改造再创新效。
今年以来,公司把技改创新作为提质增效的关键性措施,鼓励员工大胆创新、敢于创新、勇于创新,涌现出一批技改创新的先进事迹和技术能手,先后进行了固废车间圆锥破、下料仓,沥青机组振动筛、装配式建筑车间产品脱模等各项技术改造x项,其中以固废车间下料仓技改效果尤为明显。固废车间下料仓数量众多,由于落料冲击,磨损速度快,维修小组每周需要全面修补更换一次,工作量比较大,4月份,固废车间将下料仓落料角度由斜角改为直角,利用积料减少对下料仓的磨损,减少了维修量,延长了使用寿命,更换频率由原来的每周一次延长至每半年一次,年可节省材料费用约x余万元。通过这一系列技术改造,大大改善了员工的工作环境,节约了维修成本,提高了生产效率,实现了技改工作和经济效益双丰收。
6、加强管理,深挖潜力,节能降耗成绩斐然。
为进一步深化管理,实现效益最大化,今年以来,公司多次召开会议,强调节能降耗的重要意义,要求全员牢固树立“节约就是增效,修旧就是降耗”的理念,从小处着眼,深挖开源节流潜力,并把节能降耗作为一项重要工作常抓不懈,促使各机组节能降耗工作不断改进,降本增效工作得到有效落实。水稳机组在不影响产品质量的情况下,充分利用商砼机组产生的污水进行生产,今年共利用x万立方,节约费用约x万元;从7月份开始,固废车间调整考核方向,由产量考核转为成本考核,车间员工坚持“以修为主、换件为辅”的原则,积极开展修旧利废工作,设备使用寿命明显延长
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