XX领导在国企创新大会上的讲话：以科技创新驱动企业高质量发展
在转型升级的关键时期，我们隆重召开科技与信息化创新大会，安排部署科技重点工作，这是公司深入落实党中央和省市党委政府、集团公司科技工作部署，加快建设集团公司一流创新型企业的重大举措。
广大科技工作者和全体干部员工传承精神、奋力开拓，不断深化科技与信息化创新，取得了长足进步和一系列重大成就：一是科技支撑引领发展作用日益凸显。深化技术改造，汽柴油质量实现从国Ⅳ到国Ⅵ“两级跳”，炼油、乙烯综合能耗等关键技经指标持续下降，机电仪数据感知分析、防腐技术应用等推动设备实现预知维修，采用自主技术建成投产****等重大项目，乙烯产能突破百万吨大关，***生产规模成为国内最大、亚洲第二、全球前三，产能跻身世界五大制造企业。二是科技创新实力稳步增强。开发**套具有自主知识产权的成套技术，实施科技项目***项，完成国家及甘肃省科技项目*项、集团公司重大科技专项**项，研发新产品超***个、集团公司自主创新重要产品**个，获得省部级以上科技奖**项。三是科技创新管理体系逐步完善。调整优化科技创新专业统筹和管理职能，成立科技创新中心，以专家领衔推动新产品新技术研发，明晰自动化研究院、研究院两个科研机构发展定位，搭建起了创新联合体、联合实验室等多元化的对内培养和对外合作平台。四是信息化建设水平持续提升。数字化转型智能化发展始终走在集团炼化企业前列，云计算、大数据、人工智能等创新技术和ERP、MES等先进生产经营管理系统得到深度应用，核心工业软件应用和国产化率达70%以上，建成榆林乙烯智能工厂。五是科技创新人才队伍不断壮大。校企合作、技术领衔、劳模引路、导师带徒、科技讲堂、名匠打造、“星级工”培养等蓬勃开展，管理、技术、技能“三序列”改革实现突破，培养出省级领军人才**人、集团级专家**人，技术管理人员比例达到员工总数的40%，人才集智倍增效应逐步显现。
围绕建设高质量发展示范企业，对标一流创新型企业建设目标，我们要清醒认识到，公司科技和信息化创新工作还存在着许多矛盾和问题，突出表现在“五个有差距”：一是支撑引领高质量发展有差距。炼化前沿技术研究应用不足，科技驱动“油转化”核心能力不强，高端化工新产品、新材料等生产技术存在短板，科技还难以支撑产业链向中高端迈进的发展需要。二是体制机制运行有差距。产学研用联合、上中下游贯通的科技创新体系尚未完全建立，“统筹管理”和“技术研究”界面还不清晰，激励机制不够精准到位，协同效应未能充分发挥。三是自主创新能力建设有差距。重大原创技术、专利成果不多，解决“卡脖子”难题能力不强，习惯对照国内外先进水平跟跑，缺乏领跑的自主创新意识和能力，科研效率有待提高。四是人才队伍素质有差距。管理、技术、技能三支队伍结构不优，人才局部断档，高精尖科技与信息化复合型人才匮乏，青年科技领军人才不多，全员科技素养总体不高。五是干部员工思想行动有差距。一些干部对科技创新的重要性和紧迫性认识不到位、使命感不强，“官本位”思想普遍比较严重，崇尚技术、崇尚人才的导向不鲜明，学技术、钻技术、用技术的学术氛围不浓厚。
结合大会主题和目标任务，我主要讲五个方面的意见：
一、支撑当前、引领未来，牢牢把握科技与信息化创新的重点方向。公司上下要把科技创新作为最核心最可持续的驱动力，围绕生产经营发展中心工作，精准把握发力点，在核心业务、重要领域、关键技术上实现快速突破。
一是紧盯前沿技术研究，在引领高质量发展上实现快速突破。围绕公司转型升级发展新蓝图，重点紧扣“转型”和“增化”，突出技术领先、指标一流，加强前瞻性、基础性、战略性技术研究，强化源头顶层设计、技术推演论证、经济质效分析，以高水平技术研究应用支撑打造行业一流项目；紧扣新能源、新材料、新事业，加强前沿情报研究和信息分析，塑料等新兴产业链，加快推进炼化产业稳链、强链、补链、延链；紧扣关键掣肘、核心技术、瓶颈难题，聚焦“卡脖子”、下好“先手棋”，超前研究掌握分子炼油、油转化、重油直接制化学品等一批战略储备技术，积极为公司转型升级发展提供技术路径，在科技竞争中赢得战略主动。
二是紧盯新工艺新设备新技术应用，在保障安全平稳生产上实现快速突破。坚持把技术进步作为平稳生产、指标改善、效益提升的有力保障，重点抓好生产技术管理，深化先进工艺、设备、技术应用，加强装置结构、工艺流程、设备升级等技术改造，弥补炼化一体化先天性缺陷，提升炼化生产的经济性和指标的先进性；深化设备全生命周期管理，应用风险预警、状态监测、故障诊断、腐蚀防护一体化风险动态分析管控等关键技术，加快攻克原油腐蚀、系统结盐、聚烯烃产品牌号切换等一批装置运行瓶颈难题；抓好本质安全建设，大力推进“科技兴安”，深化“工业物联网+安全生产”技术应用，加大更新投入、提高设备新度系数，加强前沿安全技术应用，持续提升全员履职能力，切实依靠技术进步实现安全全面过硬。
三是紧盯高端高效新产品新材料开发，在促进质量效益上实现快速突破。坚持市场可销、生产可行、效益可观、质量可靠、环保可控，建立高端产品研发队伍，用好“产销研管用”五位一体平台，重点聚焦“减油增化”，增产高附加值清洁油品，最大限度增加化工原料，加快推动公司从“燃料型”向“原料+材料”型转变；积极拓展高端聚烯烃产业链，聚乙烯进一步丰富茂金属、铬系、钛系品种，聚丙烯抓好超洁净、高抗冲、耐辐照、高流动性耐热等产品研发；合成橡胶突出打造高端特色产品链，丁腈橡胶实现耐油性、宽温域、回弹性、耐磨性全牌号发展，丁苯橡胶深化产品升级、积极拓展品种；推动催化剂产业多元化发展，在炼油催化剂基础上补足化工催化剂，突破纳米分子筛、聚烯烃载体、环境催化等新型催化剂生产技术；构建高附加值小品种精细化产业体系，抓好产业链延伸布局、重芳烃资源高值化利用、制化学品等技术研发，带动上下游产业一体化发展。
四是紧盯数字化转型智能化发展，在提升管理运营效能效率上实现快速突破。深入推动数智技术与生产、运行、产品、服务全流程融入融合和全方位高度集成，重点加快推动一、二级场景落地，按期高质量完成数字化转型智能化发展试点企业建设，率先打造省内首个现代数智工厂；深化大数据、工业互联网平台建设，以炼油、化工集中控制室为依托，全面应用先进控制系统，消除信息孤岛，激活数据潜能，实现生产运行、计划调度、设备管理、产品销售、安全环保一体化管控；加快推进数智赋能体系建设，全面提升软硬件等基础设施水平，加强自主知识产权软件产品开发，积极推广数字化转型智能化发展经验，率先打造集团公司数智转型标杆。
五是紧盯低碳减排和新能源开发，在推动绿色低碳发展上实现快速突破。坚持把绿色低碳作为生存发展的生命线，保持地处黄河上游的地域敏感性和政治自觉性，重点推进“双碳”目标落地和绿色企业建设，实时跟踪国家、集团公司碳资产管理和碳交易金融政策，建立碳排放监测体系，研究实施碳汇项目；强化节能减排技术研发应用，深入开展装置节能改造和公用工程系统节能优化，加快实现温室气体减排、CO2捕集利用、可再生能源等技术突破，广泛开展光伏、绿电、绿氢等新能源技术前瞻研究，进一步提高装置电气化率；大力实施环保达标升级改造和隐患整治，一体推进废水、废气、固废无害化资源化绿色化治理攻关，加大土壤和地下水环境风险管控技术应用，着力打造无泄漏装置、无异味工厂。
二、深化改革、激发活力，全面打造协同高效的科技创新平台。要深化体制机制改革创新，充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，把各方面力量拧成一股绳，不断深挖资源潜力、提升创新效力、释放管理活力。
一是健全完善权责明晰的管理体系。进一步理顺科技创新“管理”与“技术”界面，明确规划发展部门牵头拿总、顶层设计、统筹管理的职能，清晰科技创新中心技术研究、专业领衔、智库支撑的定位，充分发挥技术委员会学术技术把关、专业部门协同配合、“两院”技术支持、基层单位执行落地、科技创新中心技术专家领衔指导等各层面作用，推动科技创新“产学研用”全流程相联合，原油、炼油、化工上中下游全链条相贯通，产品、技术、信息、成果全方位相衔接，切实将科技资源和科研能力转化为现实的生产力和竞争力。
二是升级拓展争创一流的基础条件。充分发挥资源、管理、技术、人才等各方面优势，
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