压力容器在哪些情况下进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查？为什么？
答：压力容器的内表面与介质接触。最容易产生表面裂纹，检查应首先对内表面进行检查。一般压力容器以宏观检查为主，对内表面的焊缝（包括近缝区）的检查应以肉眼或5~10倍放大镜进行检查。但对容易产生裂纹的钢材或工况条件，不能仅限于宏观检查，而应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查，这是因为；
（1）材料强度级别σ b>540MPa。该材料强度级别高，淬硬倾向大，可焊性差，产生裂纹的可能性大，而且该钢所制压力容器使用中也易于产生裂纹。
（2）Cr-Mo钢制压力容器。Cr-Mo钢制压力容器属珠光体耐热钢制压力容器，焊接时的主要倾向是淬硬倾向、冷裂纹倾向和再热裂纹倾向，因此，焊接时容易产生裂纹。
（3）奥氏体不锈钢堆焊层。堆焊层母材多属碳钢或低合金钢，表层用不锈钢焊条堆焊，由于两种金属的热膨胀系数等物理性能差异大，堆焊时易产生裂纹。
（4）介质有应力腐蚀倾向的压力容器。当压力容器存在应力腐蚀条件时，即存在腐蚀环境结构件存在拉应力、材料桶腐蚀的相互搭配时，就有可能出现应力腐蚀，并伴有应力腐蚀裂纹。
（5）有怀疑的焊缝。主要是指宏观检查的可疑部位，有必要用表面探伤进一步检验。
（6）当上述焊缝抽探时，如发现裂纹，应增加探伤比例，若再发现裂纹，不仅表面要100%的表面探伤，还要检查外表面，锤击都裂纹部分相对应外表部位探伤抽查。
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