1.车间学习的问题与收获
生产车间
为提升自己的业务敏感性，本周决定蹲点车间观摩学习产品装配作业工序，主要涉及的工序包括管段式产品的管身清洗&刻字&包装；因公司对生产车间的作业要求一直是严格按作业指导书进行装配，而品管部对车间是否严格执行作业指导书也有严格审查的KPI考核指标，所以我看了车间的装配进度后也找到了对应的作业指导书先进行学习，然后按作业指导书去对照装配工程师的作业实际，结果却发现了好几个操作步骤与作业指导书不符的问题：
如管身酸洗工序不适用所有型号，本周装配的产品正好不许要管身酸洗这个工序；如包装前实际有不锈钢光亮油擦洗步骤，但作业指导书上没有提及；如表头包装工序已完全更改为新的包装方式但作业指导书未更改；另外不锈钢刻字工序作业指导书上只规定了刻字的字体要求，实际操作中却又很多技术要点是通过带训人口手相传教给新员工；这些问题已当场拍照反馈给了管工艺的负责人进行更改。
当然，第一次看到了不锈钢刻字工序还是相当令人惊奇的，简简单单的工具，却能在不锈钢上刻字，不小心刻错了还能用酒精擦除重刻，当时脑袋里下意识闪过的想法居然是下次可以在不锈钢调羹上刻上每个人的姓名避免混用^_^
2.一周复盘
周一学习工序时生产车间已进入产品包装装箱环节，但周二再去车间时却看到装配工程师们正一台台把包装好的产品从木箱里拿出，正好那时一个比较调皮的营销工程师大叫一声“全部返工了吧”，于是和相关人员一个个聊了一遍，原来是不锈钢刻字时把不锈钢材质从316刻成了常规的304，要不是市场助理认真仔细查看了每一个环节，这批货就全部出错了，同时发现的还有装箱纸质资料中的一个打印错误。
想着下午找相关部门负责人开个协调会的，那个营销工程师却先跑来说他不应该把此事叫出来引我发现结果把小事弄大了，被我好好说了一通，这能叫小事吗，首先营销部作为生产部的内部客户，对产品本身就有检查权利，况且这批产品涉及了极重要的一个标，客户本身也对产品细节会比较敏感；另外，此事已属涉及生产、品管两个部门的质量事故，因为刻字包装时我在旁边没看到一个品管人员，包装装箱后品管就无法检查产品铭牌或部件刻字是否正确，另外装箱合格证本身就是品管所出，结果却有打印错误，这两个错误已属品管严重失职了。
周四的复盘会上又提到了这件事，和大家分享了吉德林法则：要想解决问题，先要发现问题。我们的人员不能有怕暴露问题的思维，否则公司和个人都不会有成长，一片歌舞升平下，今天的故事就会变成明天的事故！
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